產品詳情
簡單介紹：
深冷處理中由殘留奧氏體轉變的片狀不完全孿晶馬氏體的周圍, 存在較寬的位錯組列區域, 這些因素均有利于鋼的塑韌性的提高。
詳情介紹：
在機械加工中, 良好的紅硬性和高的耐磨性對于提高刀具的使用壽命是十分重要的。為提高刀具的使用壽命, 人們采用了多種技術措施, 其中深冷處理已在生產中得到了應用, 取得了可喜的效果。前蘇聯較早采用深冷處理提高高速鋼刀具使用壽命, 并將深冷處理工藝納入國家標準; 美、日、英、澳大利亞等國通過研究人員的大量試驗研究, 得出的結論為: 車刀、鉆頭、銑刀和絲錐等工具經過深冷處理后的性能明顯改善, 制作出的刀具不會因重磨而使其內部組織結構發生變化,從而提高了刀具的耐磨性和使用壽命, 根據刀具種類和使用工況的不同, 可提高使用壽命2～4倍, 有的甚至更高。
高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點，其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高，此為一次硬化，但淬火溫度越高，則回火后的強度和韌性越低。淬火后在 350℃以下低溫回火硬度下降；在 350℃以上溫度回火硬度逐漸提高，至 520~580℃范圍內回火（化學成分不同，回火溫度不同）出現二次硬度高峰，并超過淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。
工具鋼深冷設備用途：
(1) 深冷處理可提高高速鋼的紅硬性, 深冷處理溫度、工藝操作規范及深冷處理與熱處理工藝組合方式均對高速鋼的紅硬性產生影響。
(2) 深冷處理可提高高速鋼的耐磨性, 淬火后立即進行深冷處理再回火處理, 可使高速鋼耐磨性提高1倍以上。
(3) 深冷處理顯著提高高速鋼刀具使用壽命。
