摘要：<p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:30pt;text-indent:-21pt;line-height:18pt;"> <span style="font-size:14px;">深冷處理的機(jī)理</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">1、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">消除殘余奧氏體：</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;text-indent:28pt;line-height:18pt;"> <span style="font-size:14px;">一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右，殘余奧氏體會(huì)隨著時(shí)間的推移進(jìn)一步馬氏體化，在馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中，會(huì)引起體積的膨脹，從而影響到尺寸精度，并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加，嚴(yán)重影響到金屬性能，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2％以下，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體，強(qiáng)度降低，在周期應(yīng)力作用下，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空，很快與基體脫落，產(chǎn)生剝落坑，形成較大粗糙度的表面。</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">2、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">填補(bǔ)內(nèi)部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;text-indent:28pt;line-height:18pt;"> <span style="font-size:14px;">深冷處理使得馬氏體填補(bǔ)內(nèi)部空隙，使得金屬表面更加密實(shí)，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數(shù)增加，壽命提高。</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">3、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">析出碳化物顆粒：</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;text-indent:28pt;line-height:18pt;"> <span style="font-size:14px;">深冷處理不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細(xì)化馬氏體孿晶，由于深冷時(shí)馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅(qū)使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴(kuò)散困難，因而形成的碳化物尺寸達(dá)納米級(jí)，并附著在馬氏體孿晶帶上，增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同，說(shuō)明它們的磨損機(jī)理不同。</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;text-indent:28pt;line-height:18pt;"> <span style="font-size:14px;">深冷處理可以使絕大部分殘余奧氏體馬氏體化，并在馬氏體內(nèi)析出高彌散度的碳化物顆粒，伴隨著基體組織的細(xì)微化，這種改變無(wú)法用傳統(tǒng)的金屬學(xué)，相變理論來(lái)解釋，也不是以原子擴(kuò)散形式來(lái)進(jìn)行的，一般&nbsp;-150℃～－180℃下，原子已經(jīng)失去了擴(kuò)散能力，只能以物理學(xué)能量觀點(diǎn)來(lái)解釋，其轉(zhuǎn)變機(jī)理目前尚未研究清楚。因此有待人們進(jìn)一步探討。</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">4、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">減少殘余應(yīng)力；</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">5、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">使金屬基體更加穩(wěn)定；</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">6、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">使金屬材料的強(qiáng)度、韌性增加；</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;margin-left:57pt;text-indent:-36pt;line-height:18pt;"> <!--[if !supportLists]--><span style="font-size:14px;">7、&nbsp;</span><!--[endif]--><span style="font-size:14px;">使金屬硬度提高約HRC1～2；</span><o:p></o:p> </p> <p class="MsoNormal" style="margin-right:0pt;text-indent:21pt;line-height:18pt;"> <span style="font-size:14px;">8、&nbsp;&nbsp;紅硬性顯著增加；</span><o:p></o:p> </p>