“深冷處理技術”或“超深冷處理技術” （簡稱“深冷技術”）是近年來興起的一種提高中**金屬工件強度和耐磨性能的新工藝。所謂深冷技術是利用冷媒介,比如液氮,作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料進行深冷或接近**零度的超深冷處理，以改變金屬,以及工程塑料,陶瓷等材料的微細結構，從而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用壽命。

    金屬部件在淬火后,結構中不穩定的奧氏體會部分轉化為較穩定的馬氏體.但由于很多**合金的完全轉化溫度(Mf)可低達-200℃, 一般淬火技術無法實現結構的完全轉變。只有在深冷處理過程中，金屬部件被冷卻到-200℃ 或以下， 才能實現殘余奧氏體向馬氏體的完全轉化。同時在深冷條件下，亞穩定的馬氏體會降低過飽和度，析出和彌散尺寸僅為20~60 ? 的超微細碳化物。這些細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而大大增強金屬部件的抗磨損能力。馬氏體晶格的改變也使金屬部件內部微觀應力降低，基體組織強化，從而使金屬部件的硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都得以顯著提高

    深冷技術不同于其他任何一種傳統表面處理技術之處，在于深冷技術引起的結構改變深及工件核心，是一種零部件的整體處理。因此被處理的部件可以反復磨用而不改變其性能。這種特點也進一步數倍地延長了部件的使用壽命。

    深冷技術在處理金屬部件時不僅不改變部件尺寸大小，相反，處理過程會減少淬火產生的內應力， 從而增強尺寸穩定性。

    深冷技術是目前提高金屬材料工件性能*有效,*經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種**的環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、**、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。

    ASC公司通過采用德國和美國的**技術，進入國際上目前***的現代深冷技術領域，采用國際工藝，創造**深冷設備。我公司所研發的*新設備，其與其他設備*大不同之處就是可以根據采用的冷媒介質不同，在同一設備內進行深冷和超深冷處理。并可以在同一設備中連續進行+200℃至-200℃之間的冷熱溫度沖擊。使金屬材料部件可以更好的適應不同的溫度要求。發揮深冷處理的*大效應。